制粒必讀（詳細的制粒技術(shù)及經(jīng)驗）

一、制粒技術(shù)概念

制粒（granulation)技術(shù)：是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術(shù)。
制粒的目的：①改善流動性，便于分裝、壓片；②防止各成分因粒度密度差異出現(xiàn)離析現(xiàn)象；③防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；④調(diào)整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力傳遞的均勻性；⑥便于服用，方便攜帶，提高商品價值。

制粒方法：濕法制粒、干法制粒、一步制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用*多。

制粒技術(shù)的應(yīng)用：在固體制劑，特別在顆粒劑、片劑中應(yīng)用*為廣泛。

二、制粒方法

（一）、濕法制粒
濕法制粒：在**粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用*為廣泛。
濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將**粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后*終以固體橋的形式固結(jié)。
濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。
1、制軟材：將按**稱量好的原輔料細粉混勻，加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成軟材。
制軟材應(yīng)注意的問題
（1）粘合劑的種類與用量要根據(jù)物料的性質(zhì)而定；
（2）加入粘合劑的濃度與攪拌時間，要根椐不同品種靈活掌握；
（3）軟材質(zhì)量。由于原輔料的差異，很難定出統(tǒng)一標準，一般憑經(jīng)驗掌握，用手捏緊能成團塊，手指輕壓又能散裂得開。
（4）濕攪時間的長短對顆粒的軟材有很大關(guān)系，濕混合時間越長，則粘性越大，制成的顆粒就越硬。
2、制濕顆粒：使軟材通過篩網(wǎng)而成顆 粒。顆粒由篩孔落下如成長條狀時，表明軟材過濕，濕合劑或潤濕劑過多。相反若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
常用設(shè)備：搖擺式顆粒機、高速攪拌制粒機
篩網(wǎng)：有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網(wǎng)。
3、濕顆粒干燥：過篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時翻動以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問題）。
干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩(wěn)定的**，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。
干燥程度：通過測定含水量進行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據(jù)每一個具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃郑话銥?%左右。
干燥設(shè)備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸騰干燥、微波干燥或遠紅外干燥等加熱干燥設(shè)備。
4、整粒：濕顆粒干燥后需過篩整粒以將結(jié)成塊的粒破碎開，以達到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。
（1）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數(shù)小且在10目（1號篩）以內(nèi)的篩網(wǎng)，把不能通過篩孔的部分進行適當(dāng)解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規(guī)格的下限，過60目或80目（5號篩），進行分級，取10-80目之間的顆粒；
（2）片劑：顆?？捎帽戎茲耦w粒所用篩網(wǎng)目數(shù)大的篩網(wǎng)。
5、空白顆粒法：對濕、熱不穩(wěn)定而劑量又較小的**，可將輔粒以及其它對濕熱穩(wěn)定的**先用濕法制粒，干燥并整粒后，再將不耐濕熱的**與顆?；旌暇鶆?。將僅用輔粒制成干顆粒，再將**與顆?；旌虾螅▔浩蚍盅b）的方法稱為空白顆粒法。

（二）、一步制粒
一步制粒：將原輔料混合，噴加粘合劑攪拌，使粘合劑呈霧狀與原輔料相遇使之成粒，同時進行干燥等操作步驟連在一起在一臺設(shè)備中完成故稱一步制粒法，又稱流化噴霧制粒。
特點：在一臺設(shè)備內(nèi)進行混合、制粒、干燥，還可包衣，操作簡單、節(jié)約時間、勞動強度低，制得的顆粒粒密度小、粒度均勻，流動性、壓縮成形性好，但顆粒強度小。

（三）、噴霧制粒法
噴霧制粒：將原、輔料與粘合劑混合，不斷攪拌制成含固體量約為50%-60%的**溶液或混懸液，再用泵通過高壓噴霧器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)以直接制成球形干燥細顆粒的方法。
特點：由液體直接得到固體粉狀顆粒，霧滴比表面積大，熱風(fēng)溫度高，干燥速度非常快，物粒的受熱時間極短，干燥物料的溫度相對較低，適合于熱敏性物料的處理。
缺點：設(shè)備費用高、能量消耗大、操作費用高。
近年來在***粉針的生產(chǎn)、微型膠囊的制備、固體分散體的研究以及中藥提取液的干燥中都利用了噴霧干燥制粒技術(shù)。
（四）、干法制粒
干法制粒：將**粉末（必要時加入稀釋劑等）混勻后，用適宜的設(shè)備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用使粒子間產(chǎn)生結(jié)合力。可分為重壓法和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，系將固體粉末先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾壓法：系利用滾壓機將**粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
干法制粒特點：常用于熱敏性物料、遇水不穩(wěn)定的**及壓縮易成形的**，方法簡單、省工省時。但應(yīng)注意壓縮可能引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等。
（五）、中藥制顆粒
中藥制顆粒：一般多用濕法制粒
1、藥材細粉制粒：當(dāng)配方的劑量不大時，可將藥材磨成100目以上的細粉末，加入適宜的潤濕劑或粘合劑制軟材，過篩制粒。
2、藥材稠浸膏與藥材細粉末混合制粒：將部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材磨成細粉末，兩者混合制成軟材，過篩制粒并干燥。本法可用藥材的稠膏代替粘合劑，有利于減少片積體積，應(yīng)用較多。如僅用稠膏為粘合劑時其粘結(jié)力不足時，可加入其它粘合劑。
3、干浸膏制粒：將配方中的藥材（除含揮發(fā)性成分的藥材外）均經(jīng)提取并制成干浸膏。將干浸膏碾碎成顆粒；或?qū)⒏山嗄コ杉毞勰┖笤偌尤脒m宜的潤濕劑（如適宜濃度的乙醇）制成軟材后，制成顆粒。

三、影響濕法制粒的因素
1、原輔料性質(zhì)
（1）粉末細、質(zhì)地疏松，干燥及粘性較差，在水中溶解度小；選用粘性較強的粘合劑，且粘合劑的用量要多些。
（2）在水中溶解度大，原輔料本身粘性較強；選用潤濕劑或粘性較小的粘合劑，且粘合劑的用量相對要少些。
（3）對濕敏感，易水解；不能選用水作為粘合劑的溶劑，選用無水乙醇或其它有機溶媒作粘合劑的溶劑。
（4）對熱敏感，易分解；盡量不選用水作為粘合劑的溶劑，選用一定溶度的乙醇作粘合劑的溶劑，以減少顆粒干燥的時間和降低干燥溫度。
（5）對濕、熱穩(wěn)定；選用成本較低的水作為粘合劑的溶劑。
2、潤濕劑和粘合劑
潤濕劑（moistening agents）：使物料潤濕以產(chǎn)生足夠強度的粘性以利于制成顆粒的液體。潤濕劑本身無粘性或粘性不強，但可潤濕物料并誘發(fā)物料本身的粘性，使之能聚結(jié)成軟材并制成顆粒。如：蒸餾水、乙醇。
粘合劑（adhesives):能使無粘性或粘性較小的物料聚集粘結(jié)成顆?；驂嚎s成型的具粘性的固體粉末或粘稠液體。如聚維酮（PVP）、羥丙甲纖維素（HPMC）、羧甲纖維素鈉（CMC-Na）、糖漿等。
（1）種類
①蒸餾水：水本身無粘性，當(dāng)物料中含有遇水能產(chǎn)生粘性的成分時，用蒸餾水潤濕即可誘發(fā)其粘性而制成適宜的顆粒。但用水作潤濕劑時，由于物料往往對水的吸收較快，較易發(fā)生濕潤不均勻的現(xiàn)象，且干燥溫度較高，故不耐熱、遇水易變質(zhì)或易溶于水的**不宜采用。*好采用低濃度的淀粉或乙醇代替，以克服上述不足。
②乙醇：凡**本身有粘性，但遇水能引起變質(zhì)或潤濕后粘性過強以致制粒困難，濕度不均、使干燥困難或制成的顆粒干后變硬，以及其壓制的片劑不易崩解等，可選用適宜濃度的乙醇作潤濕劑。乙醇濃度視**的性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，一般為30%-70%或更濃。且隨著乙醇濃度的增大，濕潤后所產(chǎn)生的粘性降低，從一定程度上說，乙醇是一種分散劑，降低顆粒之間的粘性，使粘性過強的物料容易成粒。中藥浸膏片常用乙醇做濕潤劑，但應(yīng)注意迅速操作，以免乙醇揮發(fā)而產(chǎn)生強粘性的團塊。
③聚維酮（PVP）：白色或乳白色粉末，無毒，熔點較高，對熱穩(wěn)定（150℃變色），化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能溶于水和乙醇成為粘稠膠狀液體，為良好的粘合劑。
? PVP有不同規(guī)格型號，常用PVPK30作粘合劑。
? PVP水溶液、醇溶液或固體粉末都可應(yīng)用。
? PVP干粉還可用作直接壓片的干燥粘合劑。
? PVP3%-15%（常用3~5%）的乙醇溶液常用于對水敏感的**制粒，制成的顆?？蓧盒院?。可用于那些可壓性很差的**，但應(yīng)注意：這些粘合劑粘性很大，制成的片劑較硬，稍稍過量就會造成片劑的崩解超限。
? PVP也是咀嚼片的優(yōu)良粘合劑。
? PVPK30在阿奇霉素顆粒劑中用作制粒的粘合劑，其濃度為5%。
④羥丙甲纖維素（hydroxypropylmethyl cellulose,HPMC）
為白色粉末，無臭無味，對光、熱、濕均有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，是一種*為常用的薄膜衣材料，能溶于水及部分極性有機溶劑，在冷水中能溶脹形成粘性溶液。不溶于乙醇、乙醚和氯仿，但溶于10%~80%的乙醇溶液或甲醇與二氯甲烷的混合液。
?制備HPMC水溶液時，*好先將HPMC加入到總體積1/5~1/3的熱水（80 ℃ ~90 ℃）中，充分分散與水化，然后在冷卻條件下，不斷攪拌，加冷水至總體積。
?HPMC作為粘合劑，常用濃度為2%-5%。
?HPMC作為粘合劑的特點是崩解迅速、溶出速率快。
⑤糖漿：蔗糖的水溶液，其粘性較強，適用于質(zhì)地疏松、彈性較強的植物性**及質(zhì)地疏松和易失結(jié)晶水的化學(xué)**，常用其50%-70%（g/g）的水溶液。
? 當(dāng)蔗糖濃度高達70% （g/g）時，在室溫時已是過飽和溶液，只能在熱時使用，否則易析出結(jié)晶。
?強酸或強堿性**能引起蔗糖的轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生引濕性，不利于壓片，故制顆粒時不宜采用。
?糖粉為干燥粘合劑。
?蔗糖有一定的吸濕性，其吸濕性與純度有關(guān)，純度差的吸濕性更強。
?有時與淀粉漿合用以增強粘合力，有時也用蔗糖粉末與原料混合后再加水潤濕制粒。
⑥羧甲纖維素鈉（carboxymethycellulose sodium CMC-Na）
? 是纖維素的羧甲基醚化物，不溶于乙醇、氯仿等有機溶媒；溶于水時，*初粒子表面膨化，然后水分慢慢地浸透到內(nèi)部而成為透明的溶液，但需要的時間較長，*好在初步膨化和溶脹后加熱至60 ℃ ~70 ℃，可大大加快其溶解過程。
?常用濃度為1%-2%。
?在藥劑中應(yīng)用*多的是取代度等于0.7的產(chǎn)品，可溶于60%的乙醇液。
⑦淀粉漿：俗稱淀粉糊，適合作對濕熱穩(wěn)定的**的粘合劑，一般濃度為5%-30%，10%為*常用。制法有兩種：沖漿法、煮漿法。
?沖漿法：系將淀粉先加少量（1-1.5倍）冷水，攪拌，再沖入全量的沸水，不斷攪拌至成半透明糊狀。此法操作方便，適于大量生產(chǎn)。
?煮漿法：向淀粉中徐徐加入全量冷水?dāng)噭蚝蠹訜岵⒉粩鄶嚢柚梁隣罴吹?。此法不宜用直火加熱，以免底部焦化混入黑點影響外觀。此法在生產(chǎn)中已少用。
?淀粉漿能均勻地潤濕物料，不易出現(xiàn)局部過濕的現(xiàn)象，且有良好的粘合作用，是應(yīng)用較廣泛的粘合劑。
?玉米淀粉完全“糊化”（糊化是指淀粉受熱后形成均勻糊狀物的現(xiàn)象）的溫度是77 ℃。
⑧膠漿：常用10%-20%的明膠溶液和10%-25%的阿拉伯膠溶液等。適用于容易松散及不能用淀粉漿制粒的**。
⑨其他纖維素衍生物
?甲基纖維素（MC）：可溶于水，成為粘稠性較強的膠漿。但應(yīng)注意：當(dāng)蔗糖或電解質(zhì)達一定濃度時本品會析出沉淀。
?乙基纖維素（EC）：溶于乙醇中，主要用作緩釋制劑的粘合劑，常用的濃度為2%-10%。可用其乙醇溶液作為對水敏感的**的粘合劑，但應(yīng)注意本品的粘性較強且在胃腸液中不溶解，會對片劑的崩解及**的釋放產(chǎn)生阻滯作用。目前，常用于緩、控釋制劑中（骨架型或膜控釋型）。
?羧丙基纖維素（ hydroxypropyl cellulose HPC）
是纖維素的羥丙基醚化物，含羥丙基53.4%~77.5%（含7%~19%的為低取代羥丙基纖維素L-HPC，常作崩解劑）。白色粉末，易溶于冷水，加熱至50 ℃發(fā)生膠化或溶脹現(xiàn)象；
可溶于甲醇、乙醇、異丙醇和丙二醇中。
本品可作濕法制粒的粘合劑，也可作為粉末直接壓片的粘合劑。
（2）粘合劑的選擇與哪些因素有關(guān)
①與原輔料本身的性質(zhì)有關(guān)：如原料粉末細，質(zhì)地疏松，在水中溶解度小，原料本身粘性差，粘合劑的用量要多些。反之，用量少些。
②對濕熱不穩(wěn)定的**，考慮粘合劑及粘合劑的溶媒。選用無水、干燥溫度低的粘合劑及其溶媒。
③與混合時間有關(guān)：在制軟材時混合時間起長，軟材的粘性起大，制出的顆粒起硬。
④與粘合劑濃度有關(guān)：在其它工藝條件不變的情況下，粘合劑濃度越大制出的顆粒越硬。
⑤當(dāng)輔料在**中的用量占80%以上時，在不影響主藥性質(zhì)的前提下，應(yīng)重點考慮輔料的特性來選用粘合劑。如用蔗糖作輔料，其用量達到80%以上時，就要考慮到“蔗糖遇水粘性變較強”的特性，選用非水溶媒來溶解粘合劑（只溶于水不溶于有機溶媒的粘合劑就不適用） ，降低顆粒之間的粘性，相對增強顆粒內(nèi)部人的粘性。舉例：阿奇霉素顆粒劑：**中蔗糖的比例超過80%，用95%乙醇配制5%PVPK30作粘合劑制粒時的成粒性比用20%乙醇配制5%PVPK30作粘合劑制粒時的效果好，前者一次性成?？蛇_90%，后者一次性成粒只有50%。
⑥同一粘合劑，選用不同溶媒時其粘性和制粒效果不一樣。
⑦對于粘性過強的物料，可采用“先加乙醇潤濕分散、再加粘合劑”的方法使制粒時成粒效果更好。如：在再林顆粒劑、阿奇霉素顆粒中就采用此方法，效果較好。
⑧根據(jù)原輔料性質(zhì)，可采用兩種粘合劑制粒。如：在再林顆粒劑中采用“先加乙醇潤濕分散、再加CMC-Na粘合劑、*后加糖漿”進行制粒。
3、制粒攪切時間：
制軟材時攪切時間應(yīng)適度掌握，一般憑經(jīng)驗掌握，用手捏緊能成團塊而不粘手，手指輕壓又能散裂得開。
攪切時間長，粘性過強，制粒困難；
攪切時間短，粘性不強，成粒性不好。
4、篩網(wǎng)
（1） 尼龍絲篩網(wǎng)：不影響**的穩(wěn)定性、有彈性，適用于“濕而不太粘但成粒好”的軟材制顆粒。當(dāng)軟材較粘時，過篩慢，軟材經(jīng)反復(fù)搓、拌，制成的顆粒的硬度較大，尼龍篩網(wǎng)易斷。
（2）鍍鋅鐵絲篩網(wǎng)：可用于較粘的軟材制顆粒，但易有金屬屑（斷的鐵絲）帶入顆粒，還可能影響某些**的穩(wěn)定性?？稍谠O(shè)備的關(guān)鍵位置加裝磁鐵吸附斷的鐵絲，效果也不錯。
（3）不銹鋼篩網(wǎng)：質(zhì)量好的純的不銹鋼篩網(wǎng)制粒效果較好，但易有斷的不銹鋼絲帶入顆粒，且不能用磁鐵吸附。
（4）板塊篩網(wǎng)：可解決有金屬屑帶入顆粒的問題，但價格貴、制顆速度慢。
采用搖擺式顆粒機制濕顆粒時，篩網(wǎng)安裝的松緊程度對顆粒質(zhì)量有什么影響？
如果制粒時篩網(wǎng)安裝的比較松，滾筒往復(fù)轉(zhuǎn)動攪拌揉動時，可增加軟材的粘性、制得的濕顆粒粗而緊。反之，制得的顆粒細而松。所以在生產(chǎn)中安裝篩網(wǎng)的松緊要適度。
5、干燥及干燥設(shè)備
干燥是通過氣化，使?jié)裎锪现兴莩サ倪^程。
（1）濕顆粒的干燥過程：系指水份從濕物料內(nèi)部借擴散作用達到表面，使物料表面受熱氣化、蒸發(fā)。表面水份蒸發(fā)后，內(nèi)部水份通過顆粒內(nèi)部的濕度差向表面擴散，繼續(xù)在表面蒸發(fā)，以達到干燥的目的。
（2）濕顆粒在干燥過程中應(yīng)注意的問題
A、濕顆粒應(yīng)盡快干燥，否則，易造成濕顆粒變形，結(jié)塊或變質(zhì)。
B、以稀醇制粒并易水解的**，更應(yīng)盡快干燥。因放久后醇揮發(fā)、水份相應(yīng)增高，使**水解加速。
C、嚴格控制顆粒的干燥速度。干燥速度取決于外界條件及顆粒內(nèi)部液體向表面擴散的難易。外界條件有空氣的濕度、溫度、流動情況及物料的分散程度。
D、干燥過程中溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面干燥后結(jié)成一層硬膜，而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)。
E、如顆粒中含有糖粉和淀粉，溫度突然升高可使糖熔化、淀粉糊化影響片劑的崩解。
（3）干燥設(shè)備
A、廂式干燥器：在干燥器內(nèi)設(shè)置多層支架，在支架上放置物料盤，空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后進入干燥室內(nèi)，以水平方向通過物料表面進行干燥。
特點：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，但勞動強度高，干燥速度慢，熱量消耗大。
B、噴霧干燥器：設(shè)備構(gòu)造與操作噴霧制粒相同。蒸發(fā)面積大，干燥時間非常短，對熱敏性物料非常適合。干燥制品多為松脆的空心顆粒，溶解性好。
C、流化床干燥器：使熱空氣自下而上通過松散的粒狀或粉狀物料層形成流化狀態(tài)而進行干燥，也叫沸騰干燥器。
特點：構(gòu)造簡單，操作方便，顆粒與熱氣流相對運動激烈，接觸面積大，干燥速度快，適宜于熱敏性物料。
立式流化床干燥器適用于片劑顆粒的干燥，相對細粉多些，壓片效果好。
臥式流化床干燥器適用于顆粒劑顆粒的干燥，效果好。
四、制粒技術(shù)在制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
1、制粒技術(shù)在顆粒劑的應(yīng)用
顆粒劑（granules）系指**與適宜的輔料制成的干燥顆粒狀制劑。
粒度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度有明確的規(guī)定：不能過1號篩和能過5號篩的顆粒及粉末的重量不得過總重量的15%（一般內(nèi)控標準為10%）。
凡屬顆粒劑都要進行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要綜合考慮各方面因素，并通過試驗確定制粒**。
常見的顆粒劑：阿奇霉素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
2、制粒技術(shù)在片劑中的應(yīng)用
通常片劑的制備包括直接壓片和制粒壓片兩種方法，濕法制粒壓片應(yīng)用*廣。
濕法制粒壓片，適用于對濕熱穩(wěn)定的**。